試驗目的：通過工藝對比測試，在額定工況下，測試軸承實際疲勞狀態(tài)，對梯度滲硫工藝使用工況的理論依據(jù)。

編號A：梯度滲硫產(chǎn)品

編號B：標準產(chǎn)品

試驗條件：

試驗載荷Fr=13.31KN；

試驗轉速n=4000RPM；

基本額定壽命L10h=120h；

測試設定壽命T=3X L 10h=360h

潤滑及冷卻：322#潤滑油潤滑（油霧）

參考標準：GB/T24607 滾動軸承 壽命與可靠性試驗機評定

振動數(shù)據(jù)對比

A組試驗前后最大振動值變動量3-6dB；

B組試驗前后最大振動值變動量15-18dB;

從試驗前后振動變化看，滲硫產(chǎn)品振動值變化范圍最小，對比最后一組混合測試數(shù)據(jù)，滲硫產(chǎn)品變化為3，而標準產(chǎn)品在17-18之間。

結果，梯度滲硫產(chǎn)品對降噪有明顯作用。

初期滾道內(nèi)部因粗糙度影響對滲硫產(chǎn)品有一個磨合階段，磨合后可以明顯看到摩擦減少，軸承旋轉性能提高，軸承振動水平明顯降低，對于提高整個機構整體壽命和能效起到良好的促進作用。

零件精度對比

粗糙度對比分析：

A組：內(nèi)外溝道粗糙度都有降低；

B組：內(nèi)圈溝道粗糙度降低，外圈溝道粗糙度提高；

輪廓度對比分析：

A組：內(nèi)外溝道輪廓度均增加，外圈3um,內(nèi)圈8un，為磨損后正常體現(xiàn)；

B組：內(nèi)外溝道輪廓度均增加，外圈9um,內(nèi)圈23un，為磨損后正常體現(xiàn)；

圓度對比分析：

A組：外圈增加0.67-0.9um，內(nèi)圈保持不變0.3um;

B組：內(nèi)外圈都有所增加，外圈0.72-1.15um，內(nèi)圈0.5-0.6um；

溫升數(shù)據(jù)對比

同等試驗與潤滑條件下，B標準軸承溫升較高，A梯度滲硫產(chǎn)品溫升較低。滲硫產(chǎn)品明顯減少軸承滾道的摩擦和溫升，對提高軸承整體壽命和能效起到良好的促進作用。

各類軸承、零部件，我們均依據(jù)實際應用場景，為客戶匹配適合的潤滑耐磨系統(tǒng)解決方案和高效專業(yè)的服務，創(chuàng)造價值。如有試驗或生產(chǎn)需求可直接與商務部聯(lián)系，或撥打我們的客戶熱線400-8167-080或021-56487675/56485466。